For å sikre normal drift av kartongtrykkmaskinen, er daglig vedlikehold og vedlikehold avgjørende. Hva er vedlikeholdsmetodene for kartongskriverutstyr?
Først statisk vedlikehold
Det statiske vedlikeholdet av kartongtrykkmaskinen refererer til vedlikehold av maskinen når maskinen står stille.
1. Etablere regler og forskrifter for maskinvedlikehold.
Vedlikehold av offsettrykkmaskin bør være basert på maskinens's instruksjoner. Som regelmessig oljeskift, filterrengjøring, regelmessig inspeksjon av maskinens nøyaktighet, etc.
2. Styrke vedlikeholdet av viktige deler.
Tannhjul, kammer, tannhjul, ruller og lagre er viktige deler av trykkpressen. Vedlikeholdet deres bør være forskjellig fra andre deler, fordi endringene i nøyaktigheten vil påvirke utskriftskvaliteten. Fjærer er mange deler av maskinen som brukes til kraftbalanseringsmekanismer. Arbeidskvaliteten deres bestemmer direkte nøyaktigheten av det gjensidige samarbeidet mellom de bevegelige delene. Fjæren må være følsom og elastisk, og aeroelastisiteten og den uopprettelige plastiske deformasjonen påvirker fjærens arbeid. Er ugunstig. Hvis problemene ovenfor blir funnet, må fjæren skiftes umiddelbart.
3. Gjennomføre tekniske reformer og styrke maskinvedlikeholdet.
Maskinvedlikehold krever bekvemmeligheten av maskinvedlikehold i utformingen av maskinen. Men på grunn av trykkpressens kompleksitet er det åpenbart umulig å ta hensyn til alle faktorer, og innholdet i maskinvedlikeholdet vil også endre seg ettersom miljøet endres. Derfor bør de strukturene som ikke bidrar til maskinvedlikehold forbedres uten å påvirke normalt arbeid.
For det andre, dynamisk vedlikehold
Det dynamiske vedlikeholdet av kartongtrykkmaskinen refererer til vedlikehold av maskinen mens utskriftsmaskinen er i bevegelse. Statisk maskinvedlikehold er forutsetningen for maskindynamisk vedlikehold, og den dynamiske driften av maskinen kan igjen detektere nivået på maskinens statiske vedlikehold. Det dynamiske vedlikeholdet av maskinen er svært viktig. Hovedinnholdet i det dynamiske vedlikeholdet av kartongtrykkmaskinen er:
1. Deteksjon av maskinklar tilstand. Hvordan maskinen er klar kan kontrolleres ved å jogge eller sveive. Hvis verktøy og andre gjenstander sitter fast i maskinen; om trykkplaten er riktig installert, hvis den ikke er egnet, kan den skade trykkplaten eller gjøre det vanskelig å finne reglene; om teppet er riktig installert, hvis det ikke er egnet, kan det føre til utskriftsfeil, i alvorlige tilfeller, kan skade teppet eller maskinen.
2. Maskinens smørestatus. Først av alt kan du observere om oljekretsen til maskinen er frigjort gjennom oljestandarden. Hvis det ikke er olje i oljestandarden eller posisjonen til oljestandarden ikke er klar, bør du stoppe og kontrollere oljekretsen nøye for oljelekkasje. Selv om oljelekkasjen til maskinen er lett å observere, er det vanskelig å finne årsaken. For maskiner som bruker glidelagre, er lav hastighet ikke gunstig for smøringen, spesielt jogge- eller lavhastighetsdrift har større innvirkning på smøringen. Derfor, før slike operasjoner utføres, anbefales det å kjøre maskinen på tomgang og smøre den. Oljepumpen til noen maskiner drives av hovedmotoren, så når den reverseres, vil oljekretsen ikke bare unnlate å fylle drivstoff, men vil suge oljen fra oljekretsen tilbake til tanken. Dette er veldig farlig, så det motsatte bør unngås.
3. Sjokk under drift av maskinen. Jo mindre påvirkningen er under driften av maskinen, desto bedre er den for utskrift, og den kan også forlenge maskinens levetid. Redusering av trykktrykket (trykk i vid forstand) er en viktig forutsetning for å sikre jevn drift av maskinen. Under forutsetningen om å sikre utskriftskvaliteten, jo mindre trykktrykk, jo bedre. Redusering av maskinens hastighet er en annen viktig betingelse for å redusere maskinens treghetsmoment. Jo lavere hastighet maskinen har, desto mindre treghetsmoment. Maskinen skal derfor ikke alltid kjøre med høy hastighet.
